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鍛件產品（pǐn）可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要（yào）設置在原（yuán）材料複檢、鍛（duàn）件成型、熱處理、機加工、超聲探傷（shāng）等（děng）工序；出（chū）廠檢驗由質（zhì）檢中心（xīn）或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據（jù）產品批量做出具體規（guī）定（dìng）並寫入操作指導書。

鍛件產品質量分析是針對具體產品的質量記錄，進（jìn）行工程能力指數（shù）測算，對（duì）於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質量指標波動的具體原因，及時調（diào）正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量體係要（yào）求，每年開展質量檢查工作，對職能和相關（guān）部門的（de）鍛件質量控製工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質量職能部門做出係統性的工（gōng）作評價，問題責任部門將依（yī）據企業質量管理和（hé）賞罰製度進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒（chǐ）輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件（jiàn）的質量直接影響（xiǎng）皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪（lún）質（zhì）量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處（chù）理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在（zài）成品（pǐn）或半成品（pǐn）中時，在內（nèi）應力的作（zuò）用（yòng）下，工件往往會（huì）出現內部裂紋，造成浪費，生產質（zhì）量事故（gù）時有發生，此類質量（liàng）問題時有（yǒu）發（fā）生，應引起高度重視。

（2） 在熱（rè）處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩（liǎng）次以上的熱處理。齒坯（pī）熱處理的主要目的是消除齒坯鍛（duàn）造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生（shēng）產率，節約刀具成本，提高機床利用率，減少和（hé）防止加工或熱處理過程中的變形。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更（gèng）高的生產力。鍛造（zào）加工通常（cháng）使用壓力（lì）機和鍛錘進行成形加工（gōng）。

2.毛坯或鍛（duàn）件的精度較高。采用技術和設備（bèi），可實（shí）現少切削或不切削加工。

3.用（yòng）於（yú）鍛造的金（jīn）屬材（cái）料應具有（yǒu）良好的塑性，以便在外力作用（yòng）下產生（shēng）塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是（shì）一種脆性材（cái）料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金（jīn）可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜（zá）的鍛（duàn）件。鍛造加工是在（zài）固態下形（xíng）成的。與鑄造（zào）相比（bǐ），金屬的流動受到限製（zhì），一般需要（yào）加熱（rè）等工藝措施來實現。複雜（zá）形狀，特別是具有（yǒu）複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大。

由於大鍛件的（de）上述特點，承受衝擊（jī）或交變應力的重（chóng）要（yào）零（líng）件（如傳動軸（zhóu）、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工（gōng）。因（yīn）此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化（huà）工等行業。

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